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一、简介
本系列真空炉是采用石墨布加热，石墨毡与耐火纤维毡隔热的双式卧式真空 钎焊炉。该设备由 炉体、加热室、冷却室、工件传送机构、真空系统、电气控制系统、气动系统、回充气体系统和水冷却系统等组成。主要用于铜钎焊，不锈钢钎焊及退火，其技术参数
如下：
有效加热区尺寸 mm 1200×800×800
最高温度 ℃ 1300
极限真空度 Pa 6×10-4
压升率 Pa/h 0.5
加热功率 kw 240
安装功率 kw 300
占地面积 m2 40
工作电压 V 10—75
耗水量 T/h 5
工作真空度 Pa -2.0
二、安装
1、参照图纸提供的炉子平面布置、安装位置和土建条件，选好设备永久安装地点并进行土建施工。安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，不应与其他设备等放在一起，保持室温10-35℃，地面平整光洁。
2、安装石墨电热元件和水冷电极时，应注意：
a.拿石墨元件时要极为小心，以防损坏；
b.要可靠地拧紧螺栓，以达到良好的电接触，不要用力太大，避免螺纹断扣。
3、按真空系统图将真空系统定位，组装并与炉体连接。装配时把O型密封圈涂上一层薄薄的真空油脂，均匀地拧紧法兰。
4、按水冷系统图，将进水管与排水管分别接到炉子的进、排水口上，提供压力为0.1-0.15MPa，温度不低于15℃，不高于30℃的水源，最好提供循环水、防锈水。
5、提供压力最小为0.5MPa的气动气源，可用工业氮气，如用压缩空气，则自备气动“三大件”（如油雾气、减压器、分水滤气器）。
6、按回充气体系统图将管路接至回充管路上，并建议提供纯度为99.99%—99.999%的高纯度氮气作为回充气体。
7、按电气接线图把电源接到相应的电接点上，校核电源电压，连接控制箱，动力箱和炉体间的电线电缆。
8、安装其余零部件，包括导管、测量仪器仪表等。
9、炉体和控制箱均接地，接地电阻≤4欧，仪表和真空计的规管电缆也应接地。
三、调试与验收
全套设备按技术要求安装完毕后，无缺件并有良好的接地时，即可按下列项目进行调试与验收。
1、检查项目
1）外观质量检查：外表面应光洁平整，无严重压坑和机械碰伤。
2）主要外购的配套件说明书，合格证的检查：如真空机组、磁性调压器、电子电位差计、控温微处理机、真空继电器等。
2、冷炉调试
1）机械、气压、电气联动调试，调整工件传送转移时间≤25S，整个联动在装载200Kg的情况下，连续动作三次应协调平稳，准确可靠。
a.真空隔热门开启或关闭行程时间调至≤8 S。
b.工件车前进至加热室行程时间调至12—15 S。
c.工件车上升或下降行程时间调至≤3 S。
d.工件车后退至冷却室行程时间调至12—15 S。
e.装载200Kg进行联动试验，总行程时间为≤25 S连续动作应协调平稳，准确可靠。
2）气冷风扇调试，转速约1400r/min,转动灵活，无异常现象。
3）报警系统调试，应准确无误，安全可靠。
4）测量绝缘电阻大于等于20千欧。
5） 测量炉子冷态真空度，压升率接近0.5Pa/h（可结合在热调试中进行）。
3、热调试
1）在炉子真空度不低于13.3Pa的情况下通电烘炉，在炉温缓慢升至1300℃的整个过程中，炉子真空度不应低于13.3Pa，经过充分烘烤 ，除气后，压升率达到技术要求时即可。
2）极限真空度测量：不低于6×1.0-4Pa。
3）工作真空度测量：不低于2.7Pa（在1000空炉时）。
4）压升率测量：在真空炉加热至1200℃时，经过充分烘烤除气后，炉温冷却至100℃以下时再测压升率，应达到0.5Pa/h.
5）回充气体调试：当冷却室真空度为1.33Pa时，关闭真空 隔热门、冷却室真空阀，并立即向冷却室炉充入氮气0.06MPa时，时间应在 2.5（秒）完成，并且加热室的真空度不得低于670Pa。
四、操作程序
1、开炉准备
1）检查各电器接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。
2）测量绝缘电阻不应小于2千欧。
3）调节温度控制仪表，时间继电器等，使其符合热工工艺规程的要求。
4）打开回充氮气开关。
5）打开气动气源开关。
6）打开水冷系统总开关。
7）电源总开关合闸。
8）磁性调压器，控制柜上的总开关合上。
9）打开冷却室电磁放气阀，向炉内放气。
2、开炉步骤：
1）打开水冷系统各截止阀，保证排水通畅，在炉子工作期间，排水温度不得超过35℃以防积垢。
2）打开炉盖，将工件送入炉内冷却室，然后关闭炉盖。
3）启动机械泵。
4）打开冷却水真空阀对冷却室抽真空，当冷却室与加热室真空度相近时，方可进行下面操作程序。
5）打开真空隔热门。
6）将工件、工件车送入加热室。
7）工件、工件车下降，工件停放在炉床上。
8）工件车回至冷却室。
9）关闭真空隔热门。
10）开热室真空阀。
11）真空度≤670Pa时，启动机械增加泵。
12）真空度至2.7Pa时，通电加热，升温，保温（按工艺要求）。
13）保温结束关闭加热室，冷却室上的真空阀及停止机械增加压泵工作。
14）机械泵停止工作。
15）打开真空隔热门。同时进行
16）炉子断电，停止加热。
17）工件车进入加热室。
18）取放工件气缸上升，工件车托起工件。
19）工件车及工件退回冷却室。
20）关闭真空隔热门。
21）向冷室充入氮气，压强至0.06MPa。
22）启动冷却风扇。
23）工件冷却至约120℃时，关风扇。
24）开冷室放气阀，向炉内充气至大气状态。
25）打开炉盖，取出工件。
3、停炉
1）关闭回充氮气开关。
2）关闭气动气源开关。
3）当炉温降至120℃以下时，关闭水源总开关及各部分截止阀。
4）拉开电源总开关。
五、维修与保养
1、工作完毕后，炉内须保持在0.06MPa以下的真空状态。
2、炉内不干净或有尘土时，应用酒精或丙酮浸湿过的绸布擦拭干净，并使其干燥。
3、炉体、真空系统等零部件拆装时，应用丙酮或酒精洗净，干燥后涂上真空油脂再装上。
4、设备外表面应经常擦拭，保持清洁。
5、电气系统的电接头应保持干净、紧固，每开炉前应检查各电接头是否紧固。
6、经常检查炉子的绝缘电阻，其值不应小于2千欧。否则要认真检查电热元件、电极、隔热屏的电阻等，及时排除故障。
7、机械传动件按一般机械设备的润滑要求，定期加油或换油。
8、真空机组、阀门、磁性调压器、测量仪表、热工仪表等配套件，均按出厂产品所带的技术说明书予以维修和保养。
9、应停电维修，在带电情况下维修时，必须保证操作人员、维修人员及设备的绝对安全。
10、加热过程中，炉内真空度低于27Pa时，应停止加热升温 。
11、工件、料筐须经清洗干燥后，方可进入炉内，防止水份、污物进入炉内。
12、各传动件发现卡位、限位不准，控制失灵等现象时，应立即排除，不要强操作，以免损坏机件。
13、严格按操作规程操作，不准随意掀动按钮，拨动开关，所有操作人员必须经过培训并考核通过才可以正式操作真空炉。非正式操作人员严禁操作。
14、控制柜应有电源急停装置。必须做好停电的预防措施！真空炉的冷却循环水系统严禁断水!冷却水的压力必须按照额定压力设备冷却水进口处压力：0.15～0.3MPa、流量约30m3/h。进水温度≤32℃、推荐用户主水泵配扬程约50m, 流量约30m3/h。需要水池及冷却塔。压缩空气源：0.4～0.8MPa、流量：1m3/h 。真空炉因为安装了水温、水压和流量继电器，当出现不正常情况时应能断电，并及时报警。
15、真空炉的抽气系统中因为配备与电源联锁的自动阀门，在发生停电事故时能够关断抽气管路，防止空气和真空泵油进入炉内。
真空计的维护与保养 ：
1、 按照PLC程序抽低真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运行正常后（大约1-2 min），打开通向炉体的低真空阀即上碟阀，预先对炉体抽低真空。
2、 按照PLC程序抽高真空：打开下碟阀，对扩散泵进行抽气，当真空度达到15 Pa以下后，系统自动开启扩散泵进行预热，一般经过45 min左右扩散泵开始其作用，就可以关闭上碟阀，同时开启主阻挡阀待真空度达到1.33×10Pa以上，才可以开启加热按钮对样品进行加热。
A：真空计有两个量程表，低真空量程1.0×10-1.0×10；高真空量程1.0×10-1.0×10,一般在2Pa开始转换量程。注意充大气进去前，应关闭真空计开关，防止真空计老化。真空计的检定周期为1年。
炉子不用时一般处于真空状态！
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发表于 2011-10-28 11:18:16
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