锻造凸模容易开裂

銧丨

大侠们好！
   我们用摆碾机锻造，3Cr2W8V模具，调质工艺如下：
淬火 加热1050～1100℃，保温，油冷至150～180℃，出油空冷 49～52HRC
回火 加热600～620℃，保温2h，空冷。二次回火 41～48HRC
   可是在锻造时才生产了100件凸模就完全裂开了，请大侠们知道！

ZTY5439

回火时间太短暂，建议回火先在300℃保温2H，然后升到回火温度，回火保温4--5小时，300℃保温是为了完成淬火，第二次回火直接加热到温，保温4--5H，我不知道你的模子多大，如果稍微大点的话，保温时间还得延长

銧丨

ZTY5439 发表于 2011-11-3 10:36
回火时间太短暂，建议回火先在300℃保温2H，然后升到回火温度，回火保温4--5小时，300℃保温是为了完成淬火 ...

         感谢！
   模具尺寸￠210×80
   原来用5CrMnMo，凸模磨损大，且凸、凹模表面易产生龟裂，后续机加工量大，材料利用率低

ZTY5439

你可以按照我怕的工艺试试，回头给我个信息

銧丨

ZTY5439 发表于 2011-11-3 11:23
你可以按照我怕的工艺试试，回头给我个信息

噢啦~
   成了我再来感谢您！

rclzy619

热处理预热很关键，但模具在锻打前预热也很关键，不知你们模具在锻打前预热了没有？

銧丨

rclzy619 发表于 2011-11-3 11:57
热处理预热很关键，但模具在锻打前预热也很关键，不知你们模具在锻打前预热了没有？

没有。下料直接加工。。。。。

温庆远

我认为选料欠妥，3Cr2W8是压铸模用料，还是选5CrNiMo做锻模材料为好。防止模具开裂还是从回火方面下手，必要时延长回火时间或回火次数。

銧丨

温庆远 发表于 2011-11-3 13:53
我认为选料欠妥，3Cr2W8是压铸模用料，还是选5CrNiMo做锻模材料为好。防止模具开裂还是从回火方面下手，必要 ...

感谢老专家亲临指导！
   可我了解的3Cr2W8V是热模钢，我们早先也采用了5CrMnMo,可是模具消耗大，早期磨损严重，产品表面粗糙度太低，加工余量大且不对称

温庆远

建议采用5CrNiMO,国外热锻摸具钢很多，从使用寿命看要优于国产钢。

銧丨

温庆远 发表于 2011-11-4 13:28
建议采用5CrNiMO,国外热锻摸具钢很多，从使用寿命看要优于国产钢。

谢谢老专家
  5CrNiMO热处理参数能指导一下么

温庆远

820-860℃淬火；油冷；520-650℃回火

whank

好多学问啊，热处理是一辈子的功夫啊

rclzy619

热作模具钢在热处理淬火、回火时也要分别在650℃、300℃预热。